本项目位于上海奉贤青村，厂房一楼较高，为提升空间利用效率，业主决定增加一层隔层，面积约560平方米，采用钢结构框架+压型板混凝土组合楼板加建工程，设计使用荷载标准值3KN/m2，应经原设计单位复核确认后方可施工。

下图为现场施工图片：

下面为钢结构夹层搭建改造施工说明：

　　一：主要材料

　　1、结构所用的钢料应符合国标GB/T700«碳素结构钢»中规定的Q235B钢和 GB/T1591中«低合金高强度结构钢»中规定的Q355B钢技术条件的质量标准，对焊接结构用钢,应具有含碳量的合格保证。焊接承重结构用钢,应具有冷弯试验的合格保证：

　　    a. 钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2;

　　    b. 钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%;

　　    c. 钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。

　　2、所有结构钢材除注明外均采用Q355-B碳素结构钢。

　　3、地脚螺栓采用Q235-B碳素结构钢。

　　4、图中未注明的构件连接均为焊接，满焊，焊缝高度同较薄构件。凡未注明的螺栓孔均为%%C14，相应的螺栓为C级M12。

　　5、所有圆钢拉杆均采用现行国家标准«优质碳素结构钢»(GB/T699-1999)中规定的35号钢。

　　6、所有高强螺栓(摩擦型)除另有注明外，均采用10.9s级，

　　    a. 大六角型及配套的螺母、垫圈,其材料性能应符合GBT1228~1231、«钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圈技术条件》中的规定。

　　    b. 扭剪型螺杆及螺母、垫圈应符合《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接的技术条件》(GB/T3632~3633)的规定;并应符合《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82)的规定。

　    　c. 高强度螺栓的设计预拉力值按《钢结构设计标准》(GB50017-2017)的规定采用;

　    　d. 高强螺栓连接钢材的摩擦面应进行喷砂处理，抗滑移系数分别为 μ≥0.40，

　　7、所有安装定位螺栓均采用C级4.6s普通螺栓,其材料性能及配套的螺母、垫圈应符合国家标准GB/T5780-2000及GB/T5782中的规定，螺栓孔为二类孔;其机械性能应符合现行国标«紧固件机械性能.螺栓.螺钉和螺柱»GB30981的规定。

　　8、锚栓采用«碳素结构钢»GB/T700(GB1591-88)中规定的Q235B钢制作。

　　9、焊钉：圆柱头焊钉连接件的材料应符合现行国家标准«圆柱头焊钉»(GB10433-89)的规定。

　　10、所有焊接材料及焊接品质，除另有注明者外，均须符合GB/T5117«碳钢焊条»及GB/T5118«低合金钢焊条»规定，焊缝常用尺寸详标准图(如详图中有注明者，以详图为主)

　　二、焊接材料选择：

　　a.手工焊接用焊条选择的焊条型号应与主体金属强度相匹配，不同强度的钢材焊接时;

　　b.自动焊或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与主体金属强度相适应，且其熔敷金属的抗拉强度不应小于相应手工焊条的抗拉强度。

　　c.Q235钢、Q345钢采用的焊条、焊丝应分别符合《建筑钢结构焊接技术规程》的要求。焊丝应符合现行标准《熔化焊用钢丝》(GB/T14957)、《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》焊剂应符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》(GB/T5293)及《低合金钢埋弧焊用焊剂》(GB/T12470)，(GB/T8110)及《碳钢药芯焊丝》(GB/T10045)、《低合金钢药芯焊丝》(GB/T17493)的规定。

　　三、混凝土：

　　组合楼板：楼面混凝土强度等级C30。(若需材料代用,必须经设计单位同意。)

　　四、连接

　　1、本设计所标明的全熔透对接焊缝均要求与母材等强，焊缝质量应符合«建筑钢结构焊接规程»(JGJ81-2002)规定的二级焊缝质量标准，其余焊缝质量等级为三级。

　　2、全熔透焊缝的端部应设置引弧板，引弧板的材质应与焊件相同。手工焊引弧板厚度8mm，焊缝引出长度大于或等于25mm。

　　3、本工程除注明外,以下几处应采用剖口全熔透焊缝：

　　    a. 柱下端与底板连接焊缝：翼缘采用坡口对接焊缝，腹板采用坡口对接焊缝;

　　    b. 梁与梁、梁与柱连接端板焊缝：翼缘采用坡口对接焊缝，腹板采用角焊缝;

　　    c. 钢梁、钢柱的钢板拼接对接焊缝为坡口全熔透焊缝。

　　4、焊接缝坡口的基本型式与尺寸应根据板厚和施工条件按现行«气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》(GB985-88)和《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》(GB986-88)的要求选用;并按国标《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)及《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB 11345)的要求进行探伤检查。

　　五、制作与安装

　　1、构件在制作前应按1：1比例放大样，如与图纸所示尺寸不符，应及时与设计单位联系。

　　2、构件在运输过程中，应采取防止构件变形和损伤的措施，安装前应严格检验,如有变形或损伤应及时矫正修补。

　　3、在安装钢柱前，应检查螺栓间的距离尺寸，其螺纹是否有损伤(施工时注意保护)。

　　4、构件吊装应在基础混凝土强度达到设计强度的75%%%以上后进行。

　　5、钢结构单元及逐次安装过程中，应及时调整消除累计偏差，使总安装偏差最小以符合设计要求。任何安装孔均不得随意割扩，不得更改螺栓直径。

　　6、柱子在安装完毕后必须将锚栓垫板与柱底板焊牢，锚栓垫板及螺母必须进行点焊，点焊不得损伤锚栓母材。

　　7、预埋地脚锚栓时，必须用模板进行定位，严禁手工插埋锚栓!做法参见国标<16G519>相关节点。

　　8、结构吊装就位后，应及时系牢支撑及其他联系构件，保证结构的稳定性。

　　9、所有上部构件的吊装，必须在下部结构就位，校正系牢支撑构件以后才能进行。

　　10、钢构件安装调整完成后，露出螺栓需补漆。

　　11、安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，严禁雨中作业!

　　12、高强螺栓的紧固应根据现行施工规程的要求，用扭矩法或转角法施工。