厂房装修耐磨环氧自流平地坪施工方案

在厂房装修工程施工中，环氧地坪是常用的地面处理材料首选，本文详细介绍环氧地坪的施工方案，以供参考。

一.施工工序：

基面处理→涂刷封闭底漆→刮环氧砂浆→批刮腻子→打磨、吸尘→面漆施工→耐磨聚氨酯罩面施工

二.施工方法：

1、施工准备

1）技术准备：组织技术人员熟悉现场，认真做好交底记录，掌握各部位作法，明确划分各施工人员施工区域及责任区，熟练掌握施工程序。

2）人员配备：管理人员、技术工人等到位。

3）机械设备：基层面处理：无尘打磨机、抛光机、刮刀、吸尘器、清洁工 具等；

底涂层施工：搅拌机、滚筒、毛刷、拌料桶、磅秤等；

中涂层施工：搅拌机、镘刀、拌料桶、刮刀、磅秤、抛光机、吸尘器等；

面层施工：搅拌机、滚筒、拌料桶、刮刀、镘刀、磅秤等；

以满足施工要求为准。

2、基材处理

基材在涂装前进行基面处理十分重要，地面状况对最终的环氧地坪工程质量影响极大，如地面状况达不到要求，环氧工程很难做好，而且在环氧地坪使用过程中常会出现起壳、脱落、起泡等现象，因而，良好的基材状况是保证环氧地坪工程质量的前提。    

基面处理主要有以下目的和作用：

1）通过适当处理弥补缺陷基材的不足； 

2）去除影响涂装的基材表面杂质与污物； 

3）增强涂层与基材的附着力； 

4）为涂装地坪涂料创造较平整表面，以节省涂料用量。

处理方法：

1）当采用手工或动力工具打磨时,表面应无水泥渣及疏松的附着物。 

2）当采用研磨机械打磨时，应使清洁、平整。当正式涂装时，必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器，将基层表面清理干净。 

3）已被油脂、化学药品污染的基层表面或改建、扩建工程中已被侵蚀的疏松基层，应进行表面预处理，处理方法应符合下列规定：

(1)当基层被介质侵蚀，疏松，并存在高度差时，应采用凿毛机械处理或喷砂处理 。

(2)被腐蚀介质侵蚀的疏松基层，必须凿除干净，采用对混泥土无潜在危险的相应化学品予中和，再用清水反复洗涤。 

(3)被油脂、化学品污染的表面，可使用洗涤剂、碱液溶剂等洗涤，也可用火烤蒸汽吹洗等方法处理，但不得损坏基层。 

(4)不平整及缺陷部分，可采用细石混泥土或聚合物水泥砂浆修补，养护后按新的基层进行处理。 

4）整体防腐蚀构造基层表面不宜做成找平处理。当必须进找平时， 处理方法应符合下列定： 

（1）当采用细石混泥土找平时，强度等级不应小于C20，厚度不应小于30mm. 

（2）当基层必须用水泥砂浆找平时，应先涂一层混凝土界面处理剂，按设计厚度找平。 

5）施工过程不宜进行上述操作时，可采用树脂砂浆或聚合物水泥砂浆找平： 

（1）当采用水泥砂浆找平时，表面应压实、抹平、不得拍打，并进行粗糙化处理。 

（2）经过养护的找平层表面严禁出现开裂、起砂、脱层、蜂窝麻面等缺陷。 

3、涂刷封闭底漆

用棍筒蘸底漆满涂地坪，稍干后局部厚度不足处进行补涂

4、刮环氧砂浆

用中涂主剂、固化剂、石英砂、石英粉搅拌均匀即成环氧砂浆。用刮刀满刮地坪，达到规定厚度。（可增加地坪厚度和抗冲击性，环氧砂浆颜色与面漆颜色同）

5、批刮腻子

砂浆层干燥后，打磨除尘。用环氧漆混合石英粉搅拌均匀即为环氧腻子，用刮刀满刮两道，对局部视需要进行补刮。

6、打磨吸尘

待腻子干躁后，局部腻子进行补刮 ，用细砂皮整体打磨地坪，彻底消除刀痕并吸尘。

7、自流平面漆

施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除；使用前主剂先搅拌均匀；依照正确比例将主剂及固化剂混合，充分搅拌；使用抹刀将材料均匀涂布，完成后达到颜色均一、无空鼓；混合完成材料需30分钟以内施工完成，超过30分钟，或者发热弃之不用；施工完成后，24小时后方可上人，72小时后方可重压(以25度为准，低温时开放时间需适度延长）。

8、耐磨聚氨酯罩面（注：耐磨聚氨酯罩面层按需求调整，可省略此工序。）

采用砂纸在面层轻微打磨，用超耐磨聚氨酯材料按照A：B：C=5：2：3配好，一边刮一边滚涂;在刮的同时，工人穿钉鞋上去收，一个人横着滚一个人竖着收。说明：聚氨酯罩光层用于增加地面的耐磨度、饱满度与光泽度，整体提升地坪的美观度。普通环氧自流平地坪抗划伤性能为2H，加涂聚氨酯超耐磨的地坪耐磨性6H。